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机械密封胶条

门窗机械密封胶条在用途上可以分为三大类:玻璃机械密封胶条、门扇门套机械密封胶条和毛条。其中玻璃机械密封胶条是用来密封玻璃扇和框之间的缝隙门扇机械密封胶条是用来密封门板与门框之间的缝隙,毛条则主要是用来密封框和扇之间的缝隙。说以在各种门窗的安装过程之中,机械密封胶条是不可缺少的。

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    门窗机械密封胶条的种类及用途

    导语:生活中我们在安装门窗的时候,总是会有一定的缝隙,导致门窗部门严密的合上。而门窗机械密封胶条的作用用来消除这些缝隙的。但是门窗机械密封胶条的种类有许多,它们的用途也不同,小编在在这里为大家整理了一些门窗机械密封胶条种类的相关资料。

    门窗机械密封胶条在用途上可以分为三大类:玻璃机械密封胶条、门扇门套机械密封胶条和毛条。其中玻璃机械密封胶条是用来密封玻璃扇和框之间的缝隙门扇机械密封胶条是用来密封门板与门框之间的缝隙,毛条则主要是用来密封框和扇之间的缝隙。说以在各种门窗的安装过程之中,机械密封胶条是不可缺少的。

    机械密封胶条在塑钢门窗、铝合金门窗以及木质门窗中起到了密封、防水等作用。机械密封胶条对于材质的要求很高,首先必须要具有很强的拉伸能力和弹性,以及较好的耐温性和抗老化性。同时为了保证机械密封胶条与型材的紧密接触,机械密封胶条的断面结构必须与门窗型材相匹配,一般适用于悬窗以及折叠门窗上。

    毛条一般用于安装在推位型门窗的扇上,用来密封框与扇之间的缝隙。毛条的规格可以在很大程度上影响门窗的水密性能,,同时也会影响门窗的开关。毛条的规格如果太大,或者是竖毛太高,在装配中就会十分困难,而且在装配好之后,也会是门窗在移动的时候阻力变大。而若火规格太小,或者是竖毛太低是,门窗则容易发生托槽现象,降低门窗的密封性。毛条一般有经过硅化处理的和没有经过硅化处理的两种类型,一般经过处理的使用效果会好一点。质量合格的毛条有以下特点:外观无明显缺陷,表面平直,底板和竖毛都比较光滑、无弯曲现象、且底板上没有麻点和其它问题,符合尺寸上的规定。

    门窗的主要作用在于密封,如何加强密封性,那么机械密封胶条就起到了十分关键的作用。市场上常见的机械密封胶条一般都是pvc材质的,其质量的好坏主要是看其中所加入的增塑剂的优劣,随着各种化工场频价格的上升,机械密封胶条的价格也在不断上升。有些不负责任的生产厂家为了眼前的利益,在生产时偷工减料,极大程度上影响了产品的质量,同时也给消费者们带来了极大的消费隐患。在一扇门或是窗的制作过程中,机械密封胶条虽然只是一个很小的部分,但是它所起到的作用是不可以小看的。

    阻燃三元乙丙技术

    规格/型号:at-913(乙丙橡胶专用阻燃剂)

    本产品为无卤、消烟、无毒、高效、多功能复合阻燃剂,作为乙丙橡胶(epdm)专用阻燃剂,由多种无卤环保型阻燃剂经过科学的比例复合精制而成,不含卤素(溴、锑、氯等)。fr-c580综合了多种阻燃剂的长处,使其性能互补,达到降低阻燃剂用量,提高材料的阻燃性能,加工性能以及物理机械性能。只需在乙丙橡胶中添加约 25%(重量) 左右即可使橡塑材料达到非常高的阻燃性(配合合理情况下都可以达到ul94 v0防火等级),用明火点不燃,可以自熄。被众多橡胶厂应用于挤出机械密封胶条、轨道交通部件等阻燃产品。

    背景技术:

    三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯的共聚物,三元乙丙橡胶分子主链为饱和结构,仅分子侧链有少量不饱和基团,独特的分子结构使三元乙丙橡胶具有优异的耐老化、耐臭氧、耐腐蚀、电绝缘等性能,被广泛应用于建筑、汽车配件、电缆电线等领域。但三元乙丙橡胶属于碳氢材料,氧指数仅为19左右,非常容易燃烧,且燃烧时生烟量较大,这些都极大限制了其应用。为了解决其易燃的问题,需在三元乙丙橡胶中添加阻燃剂。传统的阻燃方法是在三元乙丙橡胶中添加阻燃效率较高的卤/锑阻燃体系,这类阻燃剂添加量小,对材料的力学性能和加工性能影响较小,但在燃烧时会产生大量的烟雾以及有毒、有腐蚀性的卤化氢气体,造成二次污染,很多颁布了关于限制使用卤素阻燃剂的法规。目前,国内外对三元乙丙橡胶阻燃的研究方向由传统的卤素阻燃剂向无毒、无卤、绿色环保的阻燃剂转变。

    针对现有技术存在的技术问题,本发明提出了一种无卤阻燃三元乙丙橡胶,该橡胶具有优异的弹性和阻燃性能,同时耐老化性和耐磨抗撕裂性能良好。

    本发明是通过如下技术方法实现的:

    一种无卤阻燃三元乙丙橡胶,其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶50~120份,酚醛树脂20~30份,对苯二醌4~8份,高岭土2~5份,硫磺1~2.5份,聚乙二醇3~6份,聚磷酸铵4.5~7份,氢氧化铝5~10份。

    先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼5~8min,转速60~75r/min,然后混炼3~5min,转速50-55r/min;按比例加入高岭土和对苯二醌混炼8~10min,再加入环保阻燃剂聚磷酸铵和氢氧化铝混炼10~15min,温度为120-130℃时排胶;加入不溶性硫磺,在硫化机中进行硫化;对硫化后的三元乙丙橡胶热压成型即得到所述无卤阻燃三元乙丙橡胶。

    优选的,三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇的质量比为16:5:1。

    优选的,高岭土、对苯二醌与三元乙丙橡胶的质量比为4:5:80。

    优选的,先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼6min,转速70r/min,然后混炼3.5min,转速55r/min。

    进一步的,硫化机中的硫化温度为120~140℃。

    本发明在三元乙丙橡胶中添加氢氧化铝和聚磷酸铵作为无卤阻燃剂,避免了传统卤系阻燃剂燃烧时毒性大的危害。其中,氢氧化铝可作为填充剂降低可燃性高分子材料的浓度,在高温时受热分解脱水,形成的水蒸气可稀释氧气和可燃性气体的浓度,并带走一部分热量,抑制橡胶温度的升高;同时,氢氧化铝脱水后在橡胶表面生成的金属氧化物覆盖物,可阻止橡胶继续燃烧,起到阻燃的作用。而聚磷酸铵是一种膨胀性阻燃剂,当橡胶材料燃烧时会在其表面形成一种均匀的炭质泡沫层,此炭层可起到隔热、隔氧,抑烟的作用,能较好地阻止燃烧。

    具体实施方式

    实施例1

    一种无卤阻燃三元乙丙橡胶,其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶50份,酚醛树脂20份,对苯二醌4份,高岭土2份,硫磺1份,聚乙二醇3份,聚磷酸铵4.5份,氢氧化铝5份。

    先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼5min,转速60r/min,然后混炼3min,转速50r/min;按比例加入高岭土和对苯二醌混炼8min,再加入环保阻燃剂聚磷酸铵和氢氧化铝混炼10min,温度为120℃时排胶;加入不溶性硫磺,在硫化机中进行硫化,硫化温度为120℃;对硫化后的三元乙丙橡胶热压成型即得到所述无卤阻燃三元乙丙橡胶。

    实施例2

    一种无卤阻燃三元乙丙橡胶,其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶120份,酚醛树脂30份,对苯二醌8份,高岭土5份,硫磺2.5份,聚乙二醇6份,聚磷酸铵7份,氢氧化铝10份。

    先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼8min,转速75r/min,然后混炼5min,转速55r/min;按比例加入高岭土和对苯二醌混炼10min,再加入环保阻燃剂聚磷酸铵和氢氧化铝混炼15min,温度为130℃时排胶;加入不溶性硫磺,在硫化机中进行硫化,硫化温度为140℃;对硫化后的三元乙丙橡胶热压成型即得到所述无卤阻燃三元乙丙橡胶。

    实施例3

    一种无卤阻燃三元乙丙橡胶,其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶80份,酚醛树脂25份,对苯二醌5份,高岭土4份,硫磺2份,聚乙二醇5份,聚磷酸铵6份,氢氧化铝9份。

    先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼6min,转速70r/min,然后混炼5min,转速55r/min;按比例加入高岭土和对苯二醌混炼9min,再加入环保阻燃剂聚磷酸铵和氢氧化铝混炼12min,温度为125℃时排胶;加入不溶性硫磺,在硫化机中进行硫化,硫化温度为130℃;对硫化后的三元乙丙橡胶热压成型即得到所述无卤阻燃三元乙丙橡胶。

    食品级三元乙丙橡胶O型圈

    EPDM三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和非共轭二烯烃聚合而成。EPDM三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的,这个特性使得EPDM三元乙丙O型圈可以抵抗热、光、氧气等,尤其是臭氧。2/三元乙丙橡胶O型圈、EPDMO型密封圈、三元乙丙O型圈的特性:

    1)EPDM三元乙丙O型圈具有非凡的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力;

    2) EPDM三元乙丙O型圈具有优良的抗老化能力,被赞誉为无龟裂橡胶;

    3)三元乙丙橡胶O型圈具有良好的弹性和抗压缩变形性;

    4)EPDMO型密封圈具有低密度和高填充性;

    5)由于EPDM三元乙丙O型圈本质上是无极性的,故EPDM三元乙丙O型圈对极性溶液和化学物具有较强的抵抗性和良好的绝缘特性,但密水性较差。

    在耐化学酸碱腐蚀性能方面一般会采用氟胶或者三元乙丙橡胶O型密封圈,简单的说两者的区别:氟胶耐化学能更广一些,氟胶耐温度会更高,可以达到240度,而三元乙丙橡胶O型圈只可以达到150度,氟胶可以耐油累介质,而三元乙丙橡胶不可以。三元乙丙橡胶的优势在于价格较低,多用于污水处理或者其它水处理产品中。

    食品级三元乙丙橡胶是白色的还是黑色,和颜色没有关系,主要是生产制品所用的原料要到达食品级和食品可以接触不迁移和无毒等技术要求!

    元乙丙橡胶机械密封 三元乙丙橡胶机械密封 O 型圈 对于机械密封: 是乙烯、 丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物(机械密封“O”型圈几乎不用 此 材质) O 型圈:密封圈主要用于流体(如:水、油、空气、化学溶剂、化学药品等)的静态间隙 密封等。长期使用温度在-60℃至 220℃。因材料而异,静态使用压力小于 20Mpa。有时也 会用于动态,动态时的使用压力小于 5Mpa,及半导体真空密封。

    专业生产O型圈等橡胶制品,食品级三元乙丙通过FDA认证,*的服务,的保证,欢迎广大客户前来订购。

    三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物,1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM*主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族,它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中,EPDM具有*的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物

    硅胶发泡箱子机械密封胶条

    硅胶发泡箱子机械密封胶条:

    硅橡胶是一种新型的高分子弹性材料,有极好的耐高温(250-300℃)和耐低温(-40-60℃)性能,有良好的生理稳定性,而且能够经受反复多次苛刻和消毒条件,具有的回弹性和变形小(200℃48小时不大于50%),击穿电压为(20-25KV/mm),耐臭氧,耐紫外。由硅橡胶制成的箱子机械密封胶条柔软有弹性,经过特殊加工后无毒、无气味,可承受200℃的高温、高压及多次蒸煮。应用于电器产品隔热绝缘,饮用水系统内部导管,工业制冷设备、燃气用具内部连接,机械、灯具等产品的密封发泡箱子机械密封胶条耐老化功能优良

    ??前期橡胶发泡箱子机械密封胶条企业的野蛮成长和恶性竞争,给橡塑行业带来了极大的负面影响。行业用户、媒体开始质疑橡胶发泡箱子机械密封胶条的实际效果,由原来的鼓吹变得谨慎,市场销售也几年出来增长减缓甚至部分区域出现了销售额下降的现象。国内的橡胶发泡箱子机械密封胶条企业面临困境的同时,国外的橡胶发泡箱子机械密封胶条品牌暗中布局进入了中国市场,当然尽管市场处于混沌状态,但国内大品牌在摸索中前行,逐步找到了自己的发展方向。

    发泡箱子机械密封胶条是运用某些资料的特性通过加工使其内部出现气孔的一种箱子机械密封胶条。分为三元乙丙(EPDM)发泡箱子机械密封胶条、硅胶发泡箱子机械密封胶条、PU发泡箱子机械密封胶条。发泡箱子机械密封胶条采用微波硫化技术一次成型,表面光洁漂亮、无接痕。具有杰出的弹性和抗紧缩变形性,耐老化功能优良。阻燃功能优良,低烟低毒;产品功能安稳,尺度精度高。

    硅胶发泡箱子机械密封胶条

    橡胶发泡箱子机械密封胶条特性:

    1)采用领先的热塑性橡胶Santoprene?(TPE)或丁晴橡胶与氯磺化聚乙烯复合并用;

    2)抗臭氧特性、抗紫外旋光性能、耐化学溶剂好,运用温度规模广(-60℃至135℃);

    3)具有极强抗撕裂、耐扯断性能,温幅在-10℃-150℃之间运用经过数百万数的曲挠不会决裂;

    4)压缩后迅速地恢复原来的外型,即便在恶劣环境下下也能坚持它原有的柔纫性;

    5)环保的橡塑复合橡胶,无毒,环保,无公害。因为三元乙丙密封胶条缺少极性,不饱和度低,因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。在浓酸长时间效果下功能也要降低。在ISO/TO7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶功能效果的材料,并规则了1-4级表明其效果程度,腐蚀性化学品对橡胶功能的影响。


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