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发泡密封条

三元乙丙门窗发泡密封条是利用某些材料的特性通过加工使其内部出现气孔的一种发泡密封条。分为三元乙丙(EPDM)发泡发泡密封条、硅胶发泡发泡密封条、PU发泡发泡密封条。发泡发泡密封条采用微波硫化工艺一次成型,表面光洁美观、无接痕。具有良好的弹性和抗压缩变形性,耐老化性能优异。

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    关于三元乙丙的使用寿命 本身是一个没有回答的问题,使用的寿命一般情况下多数和使用环境有关系。

    1.三元乙丙的优势:耐老化,在橡胶耐老化的情况环境寿命最长,其他的两种寿命就短。

    2.pvc的特性:不易燃性、高强度、耐气侯变化。但是耐酸碱性很差,如果耐老化 他的寿命长,但是酸碱环境寿命短。

    3.硅胶高温情况的情况环境应选择硅胶材质。稳定性超好,寿命长。

    综合所述来说,说某一种材料的寿命,要根据自己环境方面进行选择~

    三元乙丙门窗发泡密封条是利用某些材料的特性通过加工使其内部出现气孔的一种发泡密封条。分为三元乙丙(EPDM)发泡发泡密封条、硅胶发泡发泡密封条、PU发泡发泡密封条。发泡发泡密封条采用微波硫化工艺一次成型,表面光洁美观、无接痕。具有良好的弹性和抗压缩变形性,耐老化性能优异。阻燃性能优异,低烟低毒;产品性能稳定,尺寸精度高。 同时把PVC发泡密封条和硅橡胶发泡密封条,在高温下放置一段时间(放在屋顶或者阳光充足的地方),PVC发泡密封条短时间会变的很软,发泡密封条的表面的油脂析出,沾染尘土,且发黄(有油很容易吸土)渗油,沾手脏手;硅橡胶发泡密封条物理性能则无变化,家庭用的高压锅密封圈就是硅橡胶的,就是利用了硅橡胶的耐高温和无毒环保性能,硅橡胶在200℃工作环境下,物理性能无明显变化。

    三元乙丙门窗发泡密封条广泛适用于木门、PVC板套装门、车库门、自动门、家俱、柜门、各种铝塑门窗等系列门窗发泡密封条,节能环保、防尘、防冲击、防水、隔音隔光,缓解了室外噪音、杂物的干扰。硅胶发泡密封条 有着所有橡胶产品中抗压缩变形性能能力,所以密封接触面可以做的更大,极有效阻挡活动窗部分漏进来的风尘和噪音。优异抗老化能力,经久耐用,使用寿命和主体建筑寿命同步,一劳永逸,无后顾之忧。 硅橡胶发泡密封条可以极大保证木门的基本功能,整体提升木门品质,使我们的业主和木门公司没有后顾之忧,硅橡胶发泡密封条一定是木门密封的理想选择。汽车发泡密封条产品的分类有多种方式,通常依照装置部位(部件)的称号、资料品种、复合资料数量、工作特性等要素来停止分类。

    三元乙丙门窗发泡密封条优点是:性能和使用寿命与硫化三元乙丙橡胶发泡密封条相当。加工能耗相对于硫化三元乙丙胶条低(与PVC相当)。不含卤素和铅等重金属,加上若干年后可回收,符合绿色建材要求比重小(仅为0.9-0.95)出窗率高。看起来采购单价高,实际使用成本低。发泡密封条的密封性,PE外包膜较大程度的增加的产品的使用寿命,不但颜色丰富艳丽,而且也有更多的选择,这种材料当中的PP骨架也对产品有非常好的固定的作用,安装成功后可以有效的防止产品收缩。异型硅胶发泡条用于要求具有不粘的表面或要求具有良好电气绝缘性能,由于它具有这些优良的综合性能,因此在宇航、航空、汽车、电子电器、化工、仪表、机械、医疗卫生和日常生活中都获得了广泛的应用。

    阻燃三元乙丙技术

    规格/型号:at-913(乙丙橡胶专用阻燃剂)

    本产品为无卤、消烟、无毒、高效、多功能复合阻燃剂,作为乙丙橡胶(epdm)专用阻燃剂,由多种无卤环保型阻燃剂经过科学的比例复合精制而成,不含卤素(溴、锑、氯等)。fr-c580综合了多种阻燃剂的长处,使其性能互补,达到降低阻燃剂用量,提高材料的阻燃性能,加工性能以及物理机械性能。只需在乙丙橡胶中添加约 25%(重量) 左右即可使橡塑材料达到非常高的阻燃性(配合合理情况下都可以达到ul94 v0防火等级),用明火点不燃,可以自熄。被众多橡胶厂应用于挤出发泡密封条、轨道交通部件等阻燃产品。

    背景技术:

    三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯的共聚物,三元乙丙橡胶分子主链为饱和结构,仅分子侧链有少量不饱和基团,独特的分子结构使三元乙丙橡胶具有优异的耐老化、耐臭氧、耐腐蚀、电绝缘等性能,被广泛应用于建筑、汽车配件、电缆电线等领域。但三元乙丙橡胶属于碳氢材料,氧指数仅为19左右,非常容易燃烧,且燃烧时生烟量较大,这些都极大限制了其应用。为了解决其易燃的问题,需在三元乙丙橡胶中添加阻燃剂。传统的阻燃方法是在三元乙丙橡胶中添加阻燃效率较高的卤/锑阻燃体系,这类阻燃剂添加量小,对材料的力学性能和加工性能影响较小,但在燃烧时会产生大量的烟雾以及有毒、有腐蚀性的卤化氢气体,造成二次污染,很多颁布了关于限制使用卤素阻燃剂的法规。目前,国内外对三元乙丙橡胶阻燃的研究方向由传统的卤素阻燃剂向无毒、无卤、绿色环保的阻燃剂转变。

    针对现有技术存在的技术问题,本发明提出了一种无卤阻燃三元乙丙橡胶,该橡胶具有优异的弹性和阻燃性能,同时耐老化性和耐磨抗撕裂性能良好。

    本发明是通过如下技术方法实现的:

    一种无卤阻燃三元乙丙橡胶,其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶50~120份,酚醛树脂20~30份,对苯二醌4~8份,高岭土2~5份,硫磺1~2.5份,聚乙二醇3~6份,聚磷酸铵4.5~7份,氢氧化铝5~10份。

    先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼5~8min,转速60~75r/min,然后混炼3~5min,转速50-55r/min;按比例加入高岭土和对苯二醌混炼8~10min,再加入环保阻燃剂聚磷酸铵和氢氧化铝混炼10~15min,温度为120-130℃时排胶;加入不溶性硫磺,在硫化机中进行硫化;对硫化后的三元乙丙橡胶热压成型即得到所述无卤阻燃三元乙丙橡胶。

    优选的,三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇的质量比为16:5:1。

    优选的,高岭土、对苯二醌与三元乙丙橡胶的质量比为4:5:80。

    优选的,先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼6min,转速70r/min,然后混炼3.5min,转速55r/min。

    进一步的,硫化机中的硫化温度为120~140℃。

    本发明在三元乙丙橡胶中添加氢氧化铝和聚磷酸铵作为无卤阻燃剂,避免了传统卤系阻燃剂燃烧时毒性大的危害。其中,氢氧化铝可作为填充剂降低可燃性高分子材料的浓度,在高温时受热分解脱水,形成的水蒸气可稀释氧气和可燃性气体的浓度,并带走一部分热量,抑制橡胶温度的升高;同时,氢氧化铝脱水后在橡胶表面生成的金属氧化物覆盖物,可阻止橡胶继续燃烧,起到阻燃的作用。而聚磷酸铵是一种膨胀性阻燃剂,当橡胶材料燃烧时会在其表面形成一种均匀的炭质泡沫层,此炭层可起到隔热、隔氧,抑烟的作用,能较好地阻止燃烧。

    具体实施方式

    实施例1

    一种无卤阻燃三元乙丙橡胶,其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶50份,酚醛树脂20份,对苯二醌4份,高岭土2份,硫磺1份,聚乙二醇3份,聚磷酸铵4.5份,氢氧化铝5份。

    先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼5min,转速60r/min,然后混炼3min,转速50r/min;按比例加入高岭土和对苯二醌混炼8min,再加入环保阻燃剂聚磷酸铵和氢氧化铝混炼10min,温度为120℃时排胶;加入不溶性硫磺,在硫化机中进行硫化,硫化温度为120℃;对硫化后的三元乙丙橡胶热压成型即得到所述无卤阻燃三元乙丙橡胶。

    实施例2

    一种无卤阻燃三元乙丙橡胶,其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶120份,酚醛树脂30份,对苯二醌8份,高岭土5份,硫磺2.5份,聚乙二醇6份,聚磷酸铵7份,氢氧化铝10份。

    先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼8min,转速75r/min,然后混炼5min,转速55r/min;按比例加入高岭土和对苯二醌混炼10min,再加入环保阻燃剂聚磷酸铵和氢氧化铝混炼15min,温度为130℃时排胶;加入不溶性硫磺,在硫化机中进行硫化,硫化温度为140℃;对硫化后的三元乙丙橡胶热压成型即得到所述无卤阻燃三元乙丙橡胶。

    实施例3

    一种无卤阻燃三元乙丙橡胶,其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶80份,酚醛树脂25份,对苯二醌5份,高岭土4份,硫磺2份,聚乙二醇5份,聚磷酸铵6份,氢氧化铝9份。

    先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼6min,转速70r/min,然后混炼5min,转速55r/min;按比例加入高岭土和对苯二醌混炼9min,再加入环保阻燃剂聚磷酸铵和氢氧化铝混炼12min,温度为125℃时排胶;加入不溶性硫磺,在硫化机中进行硫化,硫化温度为130℃;对硫化后的三元乙丙橡胶热压成型即得到所述无卤阻燃三元乙丙橡胶。

    优质o型发泡密封条型号规格:材质:橡胶,作用:固定密封,适用范围:汽车、门窗、冰箱、电器、集装箱、机柜,截面形状:O型,性质:耐腐蚀、耐高温、耐磨损,品牌:BG,型号:1-1500米,厚度:1.5-25(mm),样品或现货:现货,是否标准件:标准件,使用温度:-40-230(℃),使用压力:20(MPa)。我公司是橡胶密封件的专业厂家,密封行业的领跑者。长期供应高性价比德标、美标、日标、国标等标准丁晴橡胶、氟橡胶、硅橡胶等材...。

    特点:发泡密封条在木门、防盗门、推拉门、各种铝塑门窗等其他门窗上起着很关键的作用。*明显的就是防震,在门挡线上装上它之后就减轻(甚至消失)了关门(窗)时碰撞声,对门扇的边缘起一个保护作用,并延长了门的寿命,减小了噪音。其次就是密封,减震,隔绝室内外空气,有效的起到了一个保温、节能的作用,而且会防止蚊虫等小虫子钻到室内。

    材质与应用

    NBR丁氰橡胶密封圈:适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途*广、成本*的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为

    -40~120 ℃。

    HNBR氢化丁氰橡胶密封圈:具有的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性,耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁氰橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒 R134a的制冷系統中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为 -40~150 ℃。

    SIL硅橡胶密封圈:具有的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品,如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为 -55~250 ℃。

    FKM氟素橡胶密封圈:耐高温性优于硅橡胶,有的耐候性、耐臭氧性和耐化学性,耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力,尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度范围为 -20~250 ℃。

    FLS氟硅橡胶密封圈:其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点,耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及军事用途。不建议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为 -50~200 ℃。

    EPDM三元乙丙橡胶密封圈:具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类,还可用于高温水蒸气环境之密封。 适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使用温度范围为 -55~150 ℃。

    CR氯丁橡胶密封圈:耐阳光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂,耐稀酸、耐硅脂系润滑油, 但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为 -55~120 ℃。

    IIR丁基橡胶密封圈:气密性特別好,耐热、耐阳光、耐臭氧性佳,绝缘性能好;对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力,可暴露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学药品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为 -50~110 ℃。

    ACM丙烯酸脂橡胶密封圈:对油品有的抵抗力, 耐高温、耐候性均佳,但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。

    NR天然橡胶密封圈:具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。适合于在汽車剎車油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为 -20~100 ℃。

    PU聚氨脂橡胶密封圈:聚氨脂橡胶的机械性能非常好,耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好, 但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨损密封环节,如液压缸。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。

    FFKM全氟橡胶:非常优异的耐化学腐蚀性能,耐酸、碱、酮、酯、醚、强氧化剂等绝大多数化学品。*耐热可到320℃。通常用于性的解决密封问题,价格为一般橡胶材质的近百倍,非常昂贵。

    自动旋转门发泡密封条的安装技巧

    l、自动旋转门的特点

    自动旋转门的*优点在于它"永远开门,又永远关门",即对于人员来说,门总可以打开,可对于建筑物来说门又总是关着。因此,自动旋转门在保安功能方面具有独到的发展,但在人员流量方面自动旋转门却没有优势,因为门的转速是固定的,每个门翼之间可容纳的人员也是有限的。每种自动旋转门都有标定的人员流量数值。 自动旋转门由于其永远开启的同时又永远关闭的特点,使其动态密封效果在经常使用的条件下相对于其它两种自动门要好。由于自动旋转门的人流量有限,在大型公共场合还是选择其它两种自动门,毕竞自动旋转门的成本较高。通常在自动旋转门两侧另设自动或手动平开门,一方面增加通行能力,另一方面当自动旋转门出现故障时,不影响人的通过。但是在静态密封效果方面,自动旋转门远不如其它自动门,因为其门体运动方式决定着只能使用毛条密封。

    2、自动旋转门的结构

    传统的三翼和四翼旋转门就是这种结构,即中心门轴通过轴承机构垂直安装于地面,三个或四个门翼呈发散式固定在中心门轴上,各门扇之间的角度相等,人在内扇之间推动(按顺时针)门扇,就成为一个手动旋转门。中心门轴的上方安装电动机及其他电气控制部件,再配以感应装置和安全装置,就成为自动旋转门。这种结构是稳定性,使用的可靠性很高,使用寿命长。考虑到旋转门在停止时一定耍密封,所以三翼旋转门的每个分隔可以容纳更多的人,可是门的净开口宽度较小。而四翼旋转门的每个分隔可以容纳较少的人,可是门的净开口宽度却较大。 但是,这种旋转门门翼与中心轴的固定方式决定了门扇宽度不能太大,所以这种旋转门的直径*只有约4M。为了解决这一问题,工程师们将中心门轴设计成了中间展示室,相对减小了门扇宽度,增加了电机对门中心的旋转作用力矩,使这种旋转门的*直径扩大到6M,中间展示室又有很好的装饰效果。 作为通道门的自动旋转门还要考虑紧急状态时人员的快速疏散,于是旋转门的门翼要能够在停电时手动推开,所以带紧急打开功能的自动旋转门采用特制的类似合页的门体连接五金件。可是当风压很大时,这种门扇结构容易被风吹开。五金件的强度也成为这种自动旋转门的主要质量问题之一。国际自动旋转门生产厂又设计了专用的电磁锁,在断电时才使门扇可以被推动。

    3.悬挂式自动旋转门(两翼旋转门)

    要想进一步扩大旋转门人员流量,扩大旋转门门扇之间的距离,就自然想到将旋转门的门扇数量减为两个。但是,两翼旋转门已不可能再采用原有的中心门轴结构,因为两个门扇使中心驱动的力矩过大,而驱动力的作用力点又很少。另外,中心门轴结构难以实现两翼旋转门的紧急打开功能。于是两翼旋转门采用了上部圆周导轨悬挂整个门体的设计,以一个或两个电机驱动。控制部分与稳定性自动旋转门相同。 值得一提的是,两翼旋转门的紧急打开功能从结构上变得很容易,即在中间设置一个自动平移门或手动平开门。 两翼旋转门的停门位置有两个,一个是门体与入口平面平行,中间的自动平移门或手动平开门可直接使用;另一个是门体与入口平面垂直,门体两端的圆弧将旋转门的两个开口同时封住,在冬季可获得好的密封隔热效果。

    4、全玻璃自动旋转门

    国外建筑师对旋转门应用非常谨慎,不仅因为其功能特殊,而且因为其自身的建筑特点太突出,容易与整体建筑形成鲜明的反差。因此建筑师如果决定使用自动旋转门,那么就会对旋转门的结构,材质,线条,色彩等风格因素如何与整体建筑风格协调进行综合的考虑和处理。*的无框全玻璃旋转门就是适合某些建筑风格的特点出发而发展出来的。 从结构上看,全玻璃自动旋转门与自稳定性自动旋转门一样。也分三翼和四扇两种。也是地面支撑的稳定性结构。所不同的是,驱动装置埋在地下。上部和下部各有一个连接门扇的金属盘,金属盘上有固定门扇的门夹,门扇玻璃在中间直接相结合,省略了中心门轴,极大地提高了门轴的通透性。顶部是一个整体的圆形平板玻璃,门的固定圆弧采用圆弧玻璃,没有任何金属固定型材。这种结构与观代铝合金玻璃幕墙特别是点式玻璃幕墙在风格上完全吻合协调。缺点依然是门的*直径受限制。另外,底部电气部分的防水密封圈必须定期更换。

    5.自动旋转门的安全配制

    自动旋转门的安全装置完全不能省略。*,活动翼与固定门体之间很容易夹人。自动旋转门出入口两侧的防夹感应胶条必须配备。第二,自动旋转门的旋转运度相对稳定,人在通过旋转门时的行走速度必须与其转速一致,否则,就很容易发主碰撞。防碰撞功能是通过类似自动反向功能来实现,只是不能象自动平移门那样反向运动。自动旋转门的防碰撞包括对人为的推动进行反应。人为的推动是造成自动旋转门功能障碍的主要原因之一。


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